À l’instar de la méthode du point de commande ou du lean management, la méthode du Kanban est une méthode de gestion des stocks, et plus particulièrement une méthode de juste-à-temps par étiquette.
Définition de la méthode du Kanban
La méthode du Kanban se distingue de par sa gestion des approvisionnements :
- Alors que la majorité des entreprises opte pour un système à flux poussés, qui ne tient pas compte des demandes des consommateurs, la méthode du Kanban impose un système à flux tirés, déclenché par la consommation par l’utilisateur.
- L’étiquette, appelée Kanban, n’est ni plus ni moins que la commande d’un client qui active la chaîne de production.
Les étiquettes Kanban
Différents types
Selon l’activité de l’entreprise, différents types d’étiquettes Kanban sont disponibles :
- Les étiquettes Kanban destinées à la production sont utilisées tout au long de la chaîne de production, et parfois pour la livraison.
- Les étiquettes Kanban de transport sont, quant à elles, des ordres de prélèvements utilisés au niveau des entrepôts ou des magasins, et parfois pour la livraison.
Contenu
Un Kanban est donc une étiquette qui correspond à une commande bien précise. Cette étiquette indique :
- Les références de l’article commandé :
- désignation ;
- code attribué par l’entreprise ;
- code-barre.
- Les informations concernant l’approvisionnement :
- poste client et poste fournisseur ;
- quantité ;
- packaging.
L’utilisation des étiquettes Kanban
Les étiquettes Kanban sont émises dès lors qu’une commande est passée. Elles sont ensuite placées sur un bac vide, puis envoyées vers le poste fournisseur qui va, si nécessaire, activer la chaîne de production.
Avantages de la méthode du Kanban
La gestion des stocks grâce à la méthode du Kanban possède de nombreux avantages :
- Mise en place rapide qui ne nécessite pas de gros investissements financiers.
- Diminution des délais de fabrication et de livraison.
- Diminution des coûts de production et de stockage.
- Optimisation de la traçabilité des commandes.
Inconvénients du Kanban
Pour que la méthode du Kanban fonctionne correctement, il faut s’assurer :
- de la réactivité et de la fiabilité de l’équipe de production, mais aussi des fournisseurs ;
- de la qualité de l’organisation ;
- que la méthode peut être implémentée dans l’entreprise sans prendre trop de risques.